1. دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود و قطر لوله، عدم تناسب و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
2. اتصال لب به لب سر و دم فولادی نواری از جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می کند و جوشکاری تعمیر جوشکاری زیردریایی خودکار پس از نورد در لوله فولادی اتخاذ می شود.
3. درزهای جوش داده شده توسط آشکارساز عیب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بازرسی می شوند که پوشش تست غیر مخرب جوش های مارپیچی را تضمین می کند.در صورت وجود نقص، به طور خودکار علائم آلارم و اسپری را نشان می دهد و کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا به موقع نقص را برطرف کنند.
4 قبل از شکل دهی، فولاد نواری تراز، بریده شده، تراشیده، تمیز، حمل و نقل و از قبل خم می شود.
5. گیج فشار تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندر روغن در دو طرف نوار نقاله برای اطمینان از حمل و نقل صاف فولاد نوار استفاده می شود.
6 پس از برش در یک لوله فولادی، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار گیرد تا خواص مکانیکی جوش، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی، کیفیت سطح لوله فولادی و تشخیص عیب غیر مخرب را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود. که فرآیند تولید لوله قبل از اینکه بتواند به طور رسمی به تولید برسد واجد شرایط است.
7. قطعات دارای علائم تشخیص نقص صوتی مداوم روی جوش باید توسط دستگاه اولتراسونیک دستی و اشعه ایکس بررسی شوند.در صورت وجود ایراد، باید تعمیر شوند و مجدداً تحت بازرسی غیرمخرب قرار گیرند تا زمانی که عیوب رفع شده باشد.
