لوله فولادی ساختاری ASTM A1045به طور کلی برای مواد لوله فولادی بدون درز قابل استفاده است.لوله فولادی بدون درز به دو دسته GB8162 و GB8163 تقسیم می شود که دو استاندارد رایج در چین هستند.با این حال، ASTM A1045لوله های فولادی سازه ایفقط GB8162 دارد که یک ماده معمولی برای ماشینکاری است.
لوله فولادی ASTM A1045 یک لوله فولادی معمولی با کربن متوسط کوئنچ شده و سکوریت شده با خواص مکانیکی جامع خوب، سختی پذیری کم و ترک خوردن آسان در هنگام کوئنچ با آب است.قطعات کوچک باید خاموش و تمپر شوند و قطعات بزرگ باید نرمال شوند که عمدتاً برای ساخت قطعات متحرک با استحکام بالا مانند پروانه توربین و پیستون کمپرسور استفاده می شود.شفت، دنده، قفسه، کرم و غیره
لوله فولادی کربن ASTM1045حاوی حدود 0.45 درصد کربن، مقدار کمی منگنز، سیلیکون و غیره و محتوای گوگرد و فسفر کم لوله فولادی ساختاری کربن با کیفیت بالا است.
دمای عملیات حرارتی: نرمال کردن 850، کوئنچ 840، تمپرینگ 600. فولاد ASTM1045 یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا با سختی کم است و برش آسان است.قالب اغلب به عنوان الگو، پین، ستون راهنما و غیره استفاده می شود، اما باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.1. فولاد ASTM1045 در صورتی واجد شرایط است که سختی آن پس از کوئنچ و قبل از تمپر کردن از HRC55 (تا HRC62) بیشتر باشد.بالاترین سختی در کاربرد عملی، HRC55 (کوئنچ با فرکانس بالا HRC58) است.2. فرآیند عملیات حرارتی کربورسازی و کوئنچ نباید برای فولاد ASTM1045 استفاده شود.قطعات کوئنچ شده و تمپر شده دارای خواص مکانیکی جامع خوبی هستند و به طور گسترده در بخش های مختلف سازه ای مهم، به ویژه میله های اتصال، پیچ و مهره، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، استفاده می شود.با این حال، سختی سطح پایین است و در برابر سایش مقاوم نیست.سختی سطح قطعات را می توان با کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطحی بهبود بخشید.عملیات کربورسازی عموماً برای قطعات بار سنگین با مقاومت سایشی سطحی و مقاومت در برابر ضربه هسته استفاده می شود و مقاومت سایشی آن بیشتر از کوئنچ و تمپرینگ + کوئنچ سطحی است.محتوای کربن سطح آن 0.8-1.2٪ و هسته آن به طور کلی 0.1-0.25٪ (0.35٪ در موارد خاص) است.پس از عملیات حرارتی، سطح می تواند سختی بسیار بالایی را به دست آورد (HRC58-62) و هسته دارای سختی و مقاومت در برابر ضربه کم است.اگر از فولاد ASTM1045 برای کربورسازی استفاده شود، مارتنزیت سخت و شکننده پس از کوئنچ در هسته ظاهر می شود و مزایای عملیات کربوریزه شدن را از دست می دهد.در حال حاضر، محتوای کربن موادی که فرآیند کربورسازی را اتخاذ می کنند زیاد نیست و استحکام هسته می تواند تا 0.30٪ بسیار بالا باشد که در کاربرد نادر است.0.35% هرگز نمونه ای ندیده اند و فقط در کتاب های درسی معرفی کرده اند.فرآیند کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطح با فرکانس بالا می تواند مورد استفاده قرار گیرد و مقاومت در برابر سایش کمی بدتر از کربورسازی است.سیستم عملیات حرارتی توصیه شده برای فولاد 45 مشخص شده در استاندارد GB/T699-1999، نرمال سازی 850 درجه سانتیگراد، خاموش کردن 840 درجه سانتیگراد و تمپر کردن 600 درجه سانتیگراد است.خواص به دست آمده این است که قدرت تسلیم ≥ 355MPa است.استحکام کششی فولاد 45 مشخص شده در استاندارد GB/T699-1999 600MPa، استحکام تسلیم 355MPa، ازدیاد طول 16٪، کاهش سطح 40٪، و انرژی ضربه 39J است.
زمان ارسال: سپتامبر 24-2022