لوله ها/لوله های فولادی آلیاژی 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

توضیح کوتاه:

لوله بدون درز آلیاژی 42CrMo یک فولاد با استحکام فوق العاده بالا با استحکام و چقرمگی بالا، سختی پذیری خوب، بدون شکنندگی تلطیف آشکار و تغییر شکل کوچک در هنگام خاموش کردن است.لوله بدون درز آلیاژی 42CrMo پس از خاموش کردن و تمپر کردن دارای حد خستگی بالا و مقاومت چند ضربه ای، چقرمگی ضربه خوب در دمای پایین و استحکام خزش و استقامت بالا در دمای بالا است.کوئنچ سطح پس از کوئنچ و تمپر معمولاً به عنوان طرح عملیات حرارتی برای لوله های بدون درز آلیاژی 42CrMo استفاده می شود.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

معرفی محصول

بدون شکنندگی مزاج آشکار، تغییر شکل کوچک در حین کوئنچ، حد خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه چندگانه پس از عملیات کوئنچ و تمپر کردن.لوله بدون درز آلیاژی 42CrMo دارای چقرمگی ضربه خوب در دمای پایین و استحکام خزش بالا و استقامت در دمای بالا است.کوئنچ سطح پس از کوئنچ و تمپر معمولاً به عنوان طرح عملیات حرارتی برای لوله های بدون درز آلیاژی 42CrMo استفاده می شود.

فولاد مخصوص آلیاژی: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M، 6M، 11.8M، 12M یا هر طول مشخص دیگری.

کاربرد: ماشینکاری، مهندسی عمومی، بازوی جرثقیل، بوش ها، سیلندرهای مختلف، رول های نوار نقاله، شفت های توخالی، قطعات و اجزای توخالی، مهره ها، حلقه ها و غیره

برنامه کاربردی محصول

کاربرد لوله بدون درز آلیاژی 42CrMo: فولاد مخصوص مورد استفاده برای پل ها "42CrMo"، فولاد مخصوص تیرهای خودرو "42CrMo" و فولاد ویژه مخازن تحت فشار "42CrMo" است.این نوع فولاد با تنظیم محتوای کربن (c) خواص مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد.بنابراین، با توجه به محتوای کربن، این نوع فولاد را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: فولاد کم کربن - محتوای کربن به طور کلی کمتر از 0.25٪ است، مانند فولاد 10 و 20.فولاد کربن متوسط ​​- محتوای کربن به طور کلی بین 0.25 تا 0.60٪ است، مانند فولاد 35 و 45.فولاد کربن بالا - محتوای کربن به طور کلی بیشتر از 0.60٪ است.این نوع فولاد به طور کلی برای ساخت لوله های فولادی استفاده نمی شود.

برنامه معمولی
مناسب برای ساخت قالب های پلاستیکی بزرگ و متوسط ​​که به استحکام و چقرمگی خاصی نیاز دارند.

نمایش محصول

40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 آلیاژ11

ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل ریخته گری) برای لوله های ساخته شده از فولادهای آلیاژی ویژه بر حسب درصد جرم a

درجه فولاد

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

نام فولاد

شماره فولاد

دقیقه

حداکثر

حداکثر

دقیقه

حداکثر

حداکثر

حداکثر

دقیقه

حداکثر

دقیقه

حداکثر

دقیقه

حداکثر

41Cr4

1.7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1.7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1.7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1.7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1.7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a همچنین به 7.1 مراجعه کنید.
b<0.25% مس.

خواص مکانیکی لوله های ساخته شده از فولاد مطابق با جدول 6 در شرایط تحویل +QT

درجه فولاد

حداقل خواص کششی

نام فولاد

شماره فولاد

قدرت تسلیم (ReH) MPa

استحکام کششی (Rm) MPa

ازدیاد طول A%

برای T در میلی متر

برای T در میلی متر

برای T در میلی متر

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1.7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1.7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1.7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1.7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1.7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

یادداشت l = طولی، t = عرضی.

تلورانس ها در قطر بیرونی و ضخامت

تحمل طول ها:
وقتی طول برابر با 6000 میلی متر باشد، تحمل ها 0/10 است
وقتی 6 000 < L = 12 000، تحمل ها 0/+15
وقتی > 12 000، تحمل ها 0/+ با توافق
مشخصات فرآیند و خواص فیزیکی لوله فولادی 42CrMo
لوله فولادی 42CrMo، محتوای کربن: 0.38 ~ 0.45٪، سیلیکون: 0.17 ~ 0.37٪، منگنز: 0.50 ~ 0.80٪.

لوله فولادی 42CrMo متعلق به فولاد با استحکام فوق العاده بالا، با استحکام و چقرمگی بالا، سختی پذیری خوب، بدون شکنندگی معتدل آشکار، حد خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه چندگانه پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، و چقرمگی ضربه خوب در دمای پایین است.

این فولاد برای ساخت قالب های پلاستیکی با اندازه بزرگ و متوسط ​​که به استحکام و چقرمگی خاصی نیاز دارند، مناسب است.نام تجاری سازمان استاندارد بین المللی متناظر آن: 42CrMo4 مربوط به مارک ژاپنی است: scm440 مربوط به مارک آلمانی است: 42CrMo4 تقریباً با نام تجاری آمریکایی مطابقت دارد: 4140 ویژگی و دامنه کاربرد: استحکام بالا، سختی پذیری، چقرمگی خوب، تغییر شکل کوچک در هنگام خاموش کردن، استحکام خزش بالا و استقامت در دمای بالااز آن برای ساخت آهنگری با استحکام بالاتر و سطح مقطع خاموش کننده و معتدل بزرگتر از فولاد 35 CrMo استفاده می شود، مانند چرخ دنده های بزرگ برای کشش لوکوموتیو، دنده انتقال سوپرشارژر، محور عقب، شاتون و گیره فنری با بار زیاد، اتصال لوله مته و ابزار ماهیگیری برای نفت در عمق زیر 2000 متر و قالب برای دستگاه خمش.

ترکیب شیمیایی

گوگرد s: مقدار باقیمانده مجاز ≤ 0.035٪

فسفر P: مقدار باقیمانده مجاز ≤ 0.035٪

کروم (CR): 0.90 ~ 1.20٪

نیکل نیکل: محتوای باقیمانده مجاز ≤ 0.030٪

مس مس: مقدار باقیمانده مجاز ≤ 0.030٪

مولیبدن (MO): 0.15 ~ 0.25٪

تنش مجاز 42CrMo

تنش مجاز 42CrMo 186 ~ 310 / مگاپاسکال، نقطه تسلیم 930 σ S / MPa، 42CrMo دارای استحکام بالا، سختی پذیری، چقرمگی خوب، تغییر شکل کوچک در هنگام خاموش کردن، و استحکام خزش و استقامت بالا در دمای بالا است.لوله فولادی 42CrMo برای ساخت آهنگری با استحکام بالاتر و بخش خاموش و معتدل بزرگتر از فولاد 35CrMo استفاده می شود.

اموال فیزیکی

1) دمای نقطه بحرانی (تقریبی): AC1 = 730 درجه سانتیگراد، AC3 = 800 درجه سانتیگراد، Ms = 310 درجه سانتیگراد.

2) ضریب انبساط خطی: دمای 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C، ضریب انبساط خطی 11 × 1. /12.1 × 10K/12.9 × 10K/13.5 × 10K/13.9 × 10K14.1 × 10K.

3) مدول الاستیک: دما 20 درجه سانتی گراد / 300 درجه سانتی گراد / 400 درجه سانتی گراد / 500 درجه سانتی گراد / 600 درجه سانتی گراد، مدول الاستیک 210000 mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 1550

مشخصات فرآیند

مشخصات کار گرم
دمای گرمایش 1150 ~ 1200 درجه سانتیگراد، دمای شروع 1130 ~ 1180 درجه سانتیگراد و دمای پایان > 850 درجه سانتیگراد، φ> 50 میلی متر، خنک کننده آهسته است.

عادی سازی مشخصات
دمای نرمال سازی 850 ~ 900 درجه سانتیگراد است و کوره توسط هوا خنک می شود.

مشخصات دمای بالا
دمای حرارت 680 ~ 700 درجه سانتیگراد است و کوره توسط هوا خنک می شود.

مشخصات کوئنچ و تمپر
دمای پیش گرم 680 ~ 700 درجه سانتیگراد ، دمای خاموش کردن 840 ~ 880 درجه سانتیگراد ، خنک کننده روغن ، دمای اعتدال 580 درجه سانتیگراد ، خنک کننده آب یا خنک کننده روغن ، سختی ≤ 217hbw.

مشخصات برای تقویت و سفت شدن زیر بحرانی
دمای کوئنچ 900 درجه سانتیگراد، دمای تمپر 560 درجه سانتیگراد، سختی (1±37) HRC

مشخصات برای کوئنچ القایی و تمپر
دمای کوئنچ 900 درجه سانتیگراد، دمای تمپر 150 ~ 180 درجه سانتیگراد، سختی 54 ~ 60HRC.

مشخصات فرآیند

مشخصات کار گرم
دمای گرمایش 1150 ~ 1200 درجه سانتیگراد، دمای شروع 1130 ~ 1180 درجه سانتیگراد و دمای پایان > 850 درجه سانتیگراد، φ> 50 میلی متر، خنک کننده آهسته است.

عادی سازی مشخصات
دمای نرمال سازی 850 ~ 900 درجه سانتیگراد است و کوره توسط هوا خنک می شود.

مشخصات دمای بالا
دمای حرارت 680 ~ 700 درجه سانتیگراد است و کوره توسط هوا خنک می شود.

مشخصات کوئنچ و تمپر
دمای پیش گرم 680 ~ 700 درجه سانتیگراد ، دمای خاموش کردن 840 ~ 880 درجه سانتیگراد ، خنک کننده روغن ، دمای اعتدال 580 درجه سانتیگراد ، خنک کننده آب یا خنک کننده روغن ، سختی ≤ 217hbw.

مشخصات برای تقویت و سفت شدن زیر بحرانی
دمای کوئنچ 900 درجه سانتیگراد، دمای تمپر 560 درجه سانتیگراد، سختی (1±37) HRC

مشخصات برای کوئنچ القایی و تمپر
دمای کوئنچ 900 درجه سانتیگراد، دمای تمپر 150 ~ 180 درجه سانتیگراد، سختی 54 ~ 60HRC.


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط