دامنه کاربرد و ویژگی های محصول لوله فولادی بدون درز سرد کشش

لوله فولادی بدون درز سردهست یکلوله فولادی بدون درز با کشش سرد دقیقبا دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوب برای ساختار مکانیکی و تجهیزات هیدرولیک.انتخاب لوله فولادی بدون درز دقیقساخت ساختار مکانیکی یا تجهیزات هیدرولیک می تواند تا حد زیادی در زمان ماشینکاری صرفه جویی کند، میزان استفاده از مواد را بهبود بخشد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

برای به دست آوردن لوله های فولادی بدون درز با اندازه کوچکتر و کیفیت بهتر، باید نورد سرد، کشش سرد یا هر دو روش اتخاذ شود.نورد سرد معمولاً بر روی یک آسیاب با دو ارتفاع انجام می شود و لوله های فولادی بدون درز در یک پاس حلقوی که توسط یک شیار دایره ای با مقطع متغیر و یک پلاگ مخروطی ثابت تشکیل شده است، نورد می شوند.کشش سرد معمولاً روی دستگاه کشش سرد تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای 0.5 ~ 100T انجام می شود.

2. لوله فولادی بدون درز با کشش سرد محصولی است که در سالهای اخیر پدید آمده است، عمدتاً به این دلیل که سوراخ داخلی و ابعاد دیواره بیرونی دارای تحمل و زبری شدید هستند.

ویژگی هایلوله فولادی بدون درز سرد کشیده (نورد).:

1. قطر بیرونی کوچکتر.2. دقت بالا را می توان برای تولید دسته ای کوچک استفاده کرد. 3. دقت بالا از محصولات سرد کشیده شده (نورد) و کیفیت سطح خوب.4. سطح متقاطع لوله فولادی بدون درز پیچیده تر است.5. عملکرد لوله فولادی بدون درز برتر است و فلز نسبتا متراکم است.لوله های فولادی بدون درز برای سازه ها(GB/T8162-2008) لوله های فولادی بدون درز برای سازه های عمومی و سازه های مکانیکی هستند.این یک نوع لوله فولادی بدون درز است که با توجه به کاربردهای مختلف آن طبقه بندی می شود.دامنه استفاده شامل انواع لوله های فولادی بدون درز سازه ای است که در سازه های عمومی و سازه های مکانیکی و همچنین تعداد زیادی از صنایع مانند ساختمان، ماشین آلات، حمل و نقل، هوانوردی، بهره برداری نفت و غیره استفاده می شود.

تفاوت های اصلی بین آنیل و نرمال سازی:

1. سرعت خنک‌سازی نرمال‌سازی کمی سریع‌تر از آنیلینگ است و درجه فوق‌سرد شدن بالاتر است.

انتخاب بازپخت و نرمال سازی:

1. Normalizing معمولا به جای آنیل برای لوله های فولادی بدون درز کم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.25٪ استفاده می شود.زیرا

برای سرعت خنک‌سازی سریع‌تر، می‌تواند از جدا شدن لوله فولادی بدون درز کم کربن در امتداد مرز دانه و مهاجرت برای سه بار کربن‌سازی جلوگیری کند تا عملکرد تغییر شکل سرد قطعات مهر زنی را بهبود بخشد.نرمال کردن می تواند سختی فولاد را بهبود بخشد

ماشینکاری لوله فولادی بدون درز کربن؛هنگامی که هیچ فرآیند عملیات حرارتی دیگری وجود ندارد، نرمال کردن می تواند دانه را پالایش کند و استحکام لوله فولادی بدون درز کم کربن را بهبود بخشد.

2.لوله فولادی بدون درز با کشش سرد با کربن متوسطبا محتوای کربن بین 0.25 تا 0.5٪ نیز می توان با نرمال سازی جایگزین کرد

آنیل را جایگزین کنید، اگرچه سختی لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده از فولاد کربن متوسط ​​نزدیک به حد بالایی محتوای کربن پس از نرمال کردن High کمی بیشتر است، اما هنوز هم می توان آن را برش داد و هزینه نرمال سازی کم و بهره وری بالا است. .3.لوله فولادی بدون درز سرد با محتوای کربن بین 0.5 تا 0.75 درصد دارای محتوای کربن بالایی است.

سختی پس از نرمال سازی به طور قابل توجهی بالاتر از آنیل است، بنابراین انجام برش دشوار است، بنابراین به طور کلی از آنیل کامل برای کاهش سختی و بهبود ماشینکاری استفاده کنید.

4. کربن بالا یا فولاد ابزار با محتوای کربن ＞ 0.75٪ از لوله فولادی بدون درز سرد به طور کلی استفاده از توپ را می پذیرد. بازپخت شیمیایی به عنوان یک عملیات حرارتی اولیه استفاده می شود.در صورت وجود سیمانیت ثانویه شبکه، ابتدا باید عملیات رفع حریق انجام شود.بازپخت عبارت است از گرم کردن لوله فولادی بدون درز سرد تا دمای مناسب و نگه داشتن آن برای مدت زمان معین، فرآیند عملیات حرارتی با خنک کننده آهسته.خنک کننده آهسته ویژگی اصلی آنیل است و بازپخت و کشش سرد به طور کلی انجام نمی شود، لوله فولادی درز تا دمای زیر 550 ℃ در کوره خنک می شود.بازپخت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد عملیات حرارتی گسترده اغلب به عنوان آماده سازی در فرآیند ساخت ابزار یا قطعات مکانیکی استفاده می شود. عملیات حرارتی پس از ریخته گری، آهنگری و جوشکاری و قبل از برش (زمخت) برای از بین بردن فرآیند قبلی ترتیب داده می شود. برخی از عیوب ناشی از فرآیند و برای فرآیند بعدی آماده شوید.

هدف بازپخت: ① کاهش سختی لوله فولادی بدون درز سرد کشیده برای تسهیل ماشینکاری.② از بین بردن انواع مختلف استرس برای جلوگیری از تغییر شکل لوله های فولادی بدون درز سرد.③ پالایش دانه های درشت و بهبود ساختار داخلی برای عملیات حرارتی نهایی آماده شوید.